一、PPR热熔器的操作步骤1、热熔器接通电源,到达温度指示灯亮后方能开始操作。
2、切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用专用管子剪,如为大管径,则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。
3、管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
5、熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
6、连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热管上,达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度,当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
二、PPR热熔器的温度控制PP-R热熔焊接温度为:253℃-274℃。如果温度低于253℃,管子和管件仅仅是薄薄的表面一层的熔化,一旦它们之间进行熔接,其熔接的强度就得不到保证,这就是我们通常所说的假焊现象。反之,如果温度高于274℃,管子和管件的表面分子遭到高温的破坏,使得PP-R形成稀薄的液体,连接后会使管子内径变小,更重要的是,连接部分会发生脆裂,尤其是在管路系统全部完工后进行通水加压,经常会发生此类问题。
热熔胶机的温度控制:
1. 小型过胶机的过温保护:可调节的过温超温保护,当热熔胶机的溶胶锅与设定温度超温时,设备自动切断电源,停止加热与马达运作,防止热熔胶锅过胶槽超温与设备损坏。
2. 小型过胶滚胶机马达欠温保护:可调节的欠温保护,当容胶机溶胶胶锅未达到设定温度或者热熔胶尚未完全融化时,过胶轮滚筒马达不能运转,防止热熔胶未融化或者冷态下启动过胶轮而烧毁电机马达。
3. 热熔胶过胶轮厚度调节:同一套热熔胶过胶涂胶设备可以根据不同的使用场合和用胶量的要求,随时通过厚度调节手轮调整过胶厚度,厚度调节为0.02mm-2mm之间任意调整
基本都是顺序针方向旋转为温度调高,逆时针旋转为温度调低。首先进入系统,打开温度设置界面,可以看到我们的温度设置分三个部分,一个是胶桶温度、一个是胶管的温度、还有一个是胶枪的温度。其中胶管和胶枪部分,我们都有两套,分别是胶管1和胶管2、胶枪1和胶枪2。
先来讲一下最上面的这个胶桶的温度设置,这里有个检测温度,这个温度是胶机的感温系统自动检测出来的,不需要我们去设置。
使用热熔器作业,有一定的规范操作:首先接通电源,热熔器指示红灯亮,调节加热温度,pPR熔接最适温暖260_280摄氏度。(pE最适温度250),带温度调节旋钮的热熔器,可逆时针加大温度值,达到所需温度时,热熔器会出现绿灯,并持续保持恒温状态。
PpR管热熔时间也有讲究,热熔时间指的是ppR管与管件插入模头至拔出模头的一段时间,一般20管为5秒,25管7秒,32管8秒,40管12秒。(PE管时间少2秒)
PPR熔接时,尽量双手操作,平行推进,保持5秒左右时间静止,(管径越大,时间越长)使管与件之间不偏不斜,挤出漂亮的双眼皮!