含碳量大于0.60wt%的钢,称为高碳钢。
高碳钢和高速钢最大的区别,是合金元素的含量以及热硬性。高碳钢不含合金化元素,热硬性差;高速钢含有大量的W、Mo、Cr、V,热硬性好。高碳钢除了在冶炼镇静钢过程中添加的Mn、Si元素外,不含其它合金化元素。在高碳钢中,65钢可制作小截面弹簧,T7至T13及T8Mn共七个牌号的钢则为碳素工具钢。碳素工具钢有较高的硬度和耐磨性,但红硬性(或称热硬性,指高温下有较高的硬度)差,适于制造250度以下温度范围内使用的手动工具。高速钢则是以高碳钢为基础,添加含量很高的W、Mo、Cr、V后形成的高碳、高合金钢,例如典型的W18Cr4V、W6Mo5Cr4Ⅴ2(M2)、W2Mo9Cr4V1Co8(M42)等。加入W、Mo、Cr、V等元素的主要目的,是提高钢的红硬性、热稳定性和高温耐磨性,使高速钢在600度时仍有55HRC的高硬度。
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。